介绍制沙机的使用工作原理
原材料由进料斗进到制砂机,经分加料器将原材料分为两部分,一部分由分加料器正中间进到高速运转的离心叶轮中,在离心叶轮内被快速加快,其加速度达到数百倍重力加速度,随后以60-70米/秒的速度从离心叶轮3个均布的流道内抛射出来,首先同由分加料器周围自收落下来的一部分原材料冲击粉碎,随后一起冲击到涡支腔内原材料衬层上,被原材料衬层反跳,斜往上冲击性到涡动腔的顶端,又更改其健身运动方位,偏转往下运动,从叶轮着道发射出去的原材料产生持续的原材料幕.那样一块原材料在涡动粉碎腔内遭受2次以致数次概率撞击、磨擦和研磨粉碎功效.被粉碎的原材料由下边下料口排出来.在整下粉碎全过程中,原材料互相自行冲击粉碎,不与金属元件立即触碰,只是与原材料衬层产生冲击、摩擦而破碎,这就降低了角环境污染,增加机械设备损坏时间.涡动腔內部恰当的气流自循环,清除了粉尘环境污染.
原材料掉入进料斗,经中心入料孔进入高速运转的转子后被充足加快并经发射口抛出去,首先与反跳后随意降落的部分原材料开展碰撞,随后一起冲击到周边的涡旋腔内的涡状料衬上(或反击块上),先被反弹到粉碎腔的顶端,后偏转往下健身运动,与从叶轮流道发射出去的原材料碰撞形成持续的原材料幕,最后经过下边下料口排除.
新式的制砂机选用菱形组合型冲击块(抛料头)替代本来的总体形锤头和方形组合型冲击块.冲击块合金“硬而不脆,韧而坚”,并且耐高温特性优良.该冲击块立即选用进口货高品质合金钢锻造,耐磨强度和延展性,在中国处在领先地位,进一步提高了工作效能,使用期比高锰钢提升3—5倍,提升了生产制造生产量与品质.
最新的制沙机均已选用菱形组合型冲击块,该种冲击块的关键特点就是说在选用国外的高品质铝合金替代中国传统式的锰钢和铸造合金件,进而进一步提高了冲击块的耐磨性能和制砂机的粉碎工作能力.菱形组成的冲击块在提升本身耐磨性能的同时也可开展互换轮流应用,既提升的原材料的使用率,又合理维护了制沙机内周挡雨板的使用寿命.制砂机总体使用期比原产品提升五倍以上.制沙效率提高30%以上.
